Iluminação, Climatização e Equipamentos de Produção Avícola

Mapa integrador da produção avícola

A produção avícola deve ser compreendida como a integração entre instalação, ambiente e bem estar. O desempenho e a saúde das aves dependem de como o galpão articula iluminação, ventilação, resfriamento, aquecimento, água, alimentação e qualidade da cama. Esses componentes formam sistemas que precisam funcionar de modo coordenado, com monitoramento, regulagem e manutenção contínuos. O diagnóstico da granja começa pela observação do ambiente e se amplia para os fluxos de pessoas, veículos, insumos, resíduos e carcaças, dentro de um plano de biosseguridade. Assim, decisões sobre conforto térmico, eficiência operacional e prevenção sanitária devem considerar a propriedade como um conjunto conectado, capaz de responder tanto às condições de calor quanto às exigências de renovação do ar e segurança.

Animal e instalação em integração

A instalação avícola e o animal se relacionam dentro da física do ambiente. Por isso, as instalações e os equipamentos de produção devem ser compreendidos em relação às necessidades físico ambientais das aves. O ambiente precisa apresentar parâmetros capazes de atender às exigências dos animais e favorecer o bem estar, entendido como princípio associado ao conforto animal. O bem estar animal constitui o princípio fundamental do conforto animal.

Entre os elementos construtivos relevantes estão o tipo de material empregado, o isolamento e a vedação, além da disposição das principais fontes de calor. O telhado é um material construtivo fundamental para o isolamento das principais fontes de calor no galpão avícola. No campo, encontra se grande diversidade de aviários, e grande parte da diversidade entre os tipos de aviários baseia se nos diferentes sistemas de climatização adotados.

Função técnica da iluminação

A iluminação é considerada um item técnico essencial no galpão avícola. Mesmo em instalações abertas, a luz natural disponível no interior pode não ser suficiente para atender às necessidades de manejo. As aves apresentam comportamento condicionado pelo ciclo de luz e escuro, de modo que a intensidade luminosa influencia diretamente sua atividade.

A relação é prática: iluminações mais intensas produzem maior impacto sobre o comportamento das aves, enquanto intensidades menores, utilizadas em aviários escurecidos, tendem a produzir efeitos comportamentais menos pronunciados.

Intensidade luminosa e medição

A intensidade luminosa varia conforme a situação: pode aproximar se de 200 lux ou mais, ou trabalhar com valores de 60 a 70 lux. Na maior parte dos casos, utiliza se uma faixa aproximada de 10 a 60 lux, enquanto aviários escurecidos operam com intensidades ainda menores.

O espaçamento e a distância entre as lâmpadas no aviário determinam a intensidade luminosa fornecida ao ambiente. A intensidade pode ser medida com um luxímetro ou fotômetro. Aplicativos de luxímetro em smartphones utilizam as câmeras do aparelho para fornecer medições apuradas de intensidade luminosa; eles também podem realizar estimativas, embora a precisão dependa da qualidade do equipamento.

Lâmpadas, potência e equivalências

As lâmpadas apresentam diferentes unidades e características de emissão, incluindo lux, lúmens e watts. Lux, lúmen e watt constituem unidades de medida da energia luminosa transmitida e permitem conversões entre si. A potência da lâmpada permite dimensionar a instalação e estimar a quantidade necessária para alcançar determinada intensidade luminosa. No dimensionamento da iluminação do galpão avícola, consideram se a potência e o alcance da lâmpada.

Podem ser utilizadas lâmpadas incandescentes, fluorescentes, de mercúrio e de LED. Atualmente, a lâmpada LED constitui a principal opção de trabalho. As embalagens apresentam equivalências entre diferentes tipos de lâmpadas, permitindo converter a capacidade de iluminação de uma tecnologia para outra. Nas lâmpadas LED, as embalagens fornecem tabelas de equivalência de consumo e fluxo luminoso em relação às lâmpadas incandescentes e fluorescentes.

Oscilação luminosa em LEDs

A luz LED não é necessariamente contínua. Ela pode apresentar oscilação estroboscópica, decorrente dos intervalos muito rápidos entre acendimento e apagamento. Embora o olho humano geralmente não perceba essa oscilação porque a frequência é elevada, a emissão luminosa continua variando.

A equivalência entre lâmpadas de diferentes tecnologias corresponde essencialmente a uma conversão de unidades e de potência para o dimensionamento do ambiente.

Componentes de um sistema funcional

Um sistema é um conjunto de componentes que realizam determinado trabalho de forma integrada. O funcionamento adequado depende da compatibilidade e do desempenho de todos os componentes; por isso, uma representação pode parecer artisticamente correta e, ainda assim, não representar um sistema funcional. Em um sistema de moagem de cana, os eixos precisam apresentar sentidos de rotação compatíveis com a entrada da cana e a saída do bagaço.

Na climatização de galpões avícolas, o sistema é composto por múltiplos componentes integrados. O exaustor é o equipamento base utilizado no sistema de ventilação por pressão negativa. Os ventiladores do galpão avícola devem ser instalados com inclinação direcionada para atuar diretamente na zona de ocupação das aves. Eles possuem potências nominais específicas e podem ser acionados diretamente por motor ou por sistema de polia e correia. No Brasil, o sistema de ventilação transversal é empregado em algumas instalações de bovinos de leite e em poucos aviários. Se um único componente estiver inadequado, o sistema completo pode deixar de funcionar.

Pressões positiva e negativa

A diferença entre os sistemas está na forma como o ar se movimenta e altera a pressão dentro da instalação.

1. Etapa: Classifique os sistemas de climatização em dois tipos principais para galpões avícolas: o sistema de pressão positiva e o sistema de pressão negativa.
2. Etapa: Observe o comportamento do ar na instalação para compreender a classificação dos sistemas.
3. Etapa: Identifique a pressão positiva: ventiladores empurram o ar para dentro ou ao longo do galpão.
4. Etapa: Identifique a pressão negativa: exaustores retiram o ar do interior, reduzindo a pressão interna e fazendo com que o ar externo entre por aberturas previamente definidas.

Ventilação por pressão positiva

O sistema de pressão positiva utiliza ventiladores como equipamentos básicos. O ventilador desloca o ar e produz pressão positiva, formando um sistema relativamente simples que pode ser instalado ao longo do galpão, sem necessidade de fechamento completo da estrutura.

Os ventiladores podem ser dispostos longitudinalmente ou transversalmente. Na ventilação longitudinal, o ar se desloca ao longo do comprimento do galpão; na transversal, atravessa a instalação de um lado para o outro. Apesar da simplicidade, sua eficiência é limitada quando comparada à de sistemas de pressão negativa.

Adaptação progressiva dos galpões

Muitos galpões inicialmente construídos como instalações abertas são modificados progressivamente. Podem apresentar lanternim, que permite a saída de ar pela cumeeira, além de nebulizadores, vedação adicional e outros componentes. O lanternim, localizado na cumeeira, permite a saída de ar.

Assim, encontram se galpões de pressão positiva, galpões adaptados para pressão negativa e instalações projetadas desde o início para operar com pressão negativa. Um galpão tradicional pode receber vedação adicional e nebulizadores, tornando possível sua adaptação para pressão negativa. Em qualquer dessas modalidades, A eficiência depende da integração entre ventilação, vedação, isolamento e resfriamento.

Eficiência do fluxo controlado

A eficiência do fluxo controlado depende da sequência entre retirada do ar, diferença de pressão, vedação e entrada definida.

1. Etapa: Retirar o ar — No sistema de pressão negativa, exaustores retiram o ar do interior do galpão com força.
2. Etapa: Estabelecer a diferença de pressão — A pressão atmosférica interna torna se menor que a externa, e o ar entra por uma abertura controlada.
3. Etapa: Garantir a vedação — O restante da instalação deve apresentar boa vedação. Essa vedação é necessária para que, no sistema de pressão negativa, o ar ingresse exclusivamente por uma entrada determinada.
4. Etapa: Direcionar a entrada — A entrada do ar por um ponto definido permite utilizar o resfriamento evaporativo com maior eficiência.
5. Etapa: Avaliar o desempenho — Quando os componentes estão ajustados, o sistema apresenta eficiência energética superior à do sistema de pressão positiva.

Percurso pelos painéis evaporativos

Siga o percurso do ar externo através das placas evaporativas e observe como a umidade relativa define a eficiência do resfriamento.

1. Etapa: Posicionar os componentes — Em uma extremidade do galpão podem ser instalados painéis evaporativos, enquanto os exaustores permanecem na extremidade oposta. Em um aviário de pressão negativa, as placas evaporativas situam se na extremidade oposta aos exaustores para a admissão do ar resfriado.
2. Etapa: Admitir o ar externo — Nesse sistema, a exaustão do ar força a admissão do ar externo através das placas evaporativas.
3. Etapa: Resfriar o ar — O painel é constituído por material vazado e absorvente, continuamente umedecido por água. O ar atravessa o painel, e a evaporação da água reduz sua temperatura.
4. Etapa: Quantificar o efeito — Cada grama de água transformada em vapor retira aproximadamente 500 calorias do sistema.
5. Etapa: Aproveitar a baixa umidade — Assim, o sistema de placas evaporativas apresenta alta eficiência quando a umidade relativa do ar externo está baixa. Essa eficiência é maior durante ondas de calor, devido aos níveis mais baixos de umidade relativa do ar.
6. Etapa: Reconhecer o limite de eficiência — À medida que a umidade relativa do ar se aproxima de 80%, a eficiência do sistema de climatização por evaporação se aproxima de zero.
7. Etapa: Identificar a saturação — Quando a temperatura de bulbo seco é igual à temperatura de bulbo úmido, a umidade relativa do ar é de 100%. Nessa condição, o ar atinge o ponto de saturação, não comporta vapor adicional de água, e o sistema de climatização por resfriamento evaporativo torna se inoperante.

Circulação de água no painel

Uma bomba submersa retira a água da parte inferior e a conduz para a parte superior do painel. O material possui estrutura alveolada, com lâminas inclinadas alternadamente, permitindo que a água percorra sucessivos caminhos e mantenha todo o perfil umedecido.

O ar é forçado pelos espaços internos do painel, e o atrito intensifica a vaporização da água. Como resultado, o ar que entra no galpão apresenta temperatura menor, contribuindo para o arrefecimento das aves.

Onde o resfriamento evaporativo se aplica

Os sistemas de resfriamento evaporativo são empregados principalmente em galpões de aves, instalações para suínos, unidades de produção de gado leiteiro e estufas para plantas.

Em aviários escurecidos, pode ser utilizado um espaço denominado bloqueador de luz ou “casa de cachorro”, que permite a passagem do ar em curva, mas impede a entrada direta de luz. Assim, mantém se o controle luminoso sem comprometer a ventilação.

Umidade limita a evaporação

A eficiência do resfriamento evaporativo é maior nos períodos de menor umidade relativa. Durante o dia, a umidade tende a ser menor quando a temperatura do ar é mais elevada; durante a madrugada, a temperatura pode ser menor e a umidade relativa, maior.

Quando a umidade relativa se aproxima de 75% a 80%, a eficiência do sistema diminui intensamente. Muitos painéis são desligados nessa faixa, pois a água adicional pode apenas molhar a cama.

Calor produzido pelas aves

As aves produzem calor continuamente, e essa produção aumenta à medida que crescem. A faixa de conforto térmico e tolerância das aves ao estresse por calor é estreita. Considerando se aves com produção aproximada de 16 watts por hora, uma ave pode ser comparada, quanto à produção de calor, a uma lâmpada; assim, um galpão com 20.000 aves produziria grande quantidade de calor, que precisaria ser removida.

Quando a temperatura ambiente se aproxima da temperatura corporal, a transferência de calor torna se dificultada. Nessa condição, a perda térmica por vias sensíveis cessa, predispondo a ave à hipertermia se o calor não for dissipado. As trocas térmicas por calor latente (dissipação evaporativa) são as vias mais importantes de regulação térmica das aves em condições de limite de estresse calórico.

Velocidade do ar no galpão

Em galpões climatizados, trabalha se, em média, com velocidade do ar próxima de 3 metros por segundo. Essa movimentação deve ser suficiente para remover o calor produzido pelas aves.

No projeto, é preciso considerar a distância entre os painéis evaporativos e os exaustores, porque o ar deve percorrer todo o galpão mantendo velocidade adequada e temperatura compatível com a necessidade das aves.

Ventilação com e sem resfriamento

Em aviários com ventilação, mas sem resfriamento evaporativo, a temperatura interna pode elevar se significativamente à medida que as aves crescem e produzem mais calor. O sistema evaporativo não elimina completamente o problema, mas reduz de forma importante a intensidade do calor no interior da instalação.

Em regiões quentes, não é possível planejar a produção sem considerar um sistema de climatização adequado, pois o estresse térmico afeta diretamente o desempenho e a saúde do lote.

Calor, imunidade e risco sanitário

O estresse térmico compromete a condição geral das aves e pode favorecer problemas sanitários subsequentes. Após períodos prolongados de calor, observa se maior necessidade de intervenções terapêuticas em determinadas regiões. O estresse térmico prolongado causado por ondas de calor debilita a imunidade dos lotes de aves, resultando em elevação no consumo de antibióticos. A redução da imunidade funciona como uma abertura para agentes oportunistas já presentes no ambiente.

Assim, eventos extremos de ambiência podem ser seguidos por aumento da ocorrência de enfermidades e por estudos epidemiológicos relacionados a patologias específicas. Além disso, o excesso de umidade na cama aviária provoca pododermatite, dermatite de contato e calo de peito, gerando condenações de carcaça no abate.

Depressão psicrométrica explicada

A temperatura de bulbo seco e a temperatura de bulbo úmido permitem estimar o potencial de resfriamento evaporativo. A diferença entre as temperaturas de bulbo seco e úmido corresponde à depressão psicrométrica e indica o potencial de redução da temperatura do ar.

Quando ambas as temperaturas são iguais, a umidade relativa é de 100%: o ar está saturado e não comporta mais água. Nessa condição, o resfriamento evaporativo deixa de funcionar.

Climatização acionada em estágios

A sequência de acionamento acompanha a condição interna do galpão e exige controle bem regulado.

1. Etapa: Os sistemas de pressão negativa funcionam em estágios.
2. Etapa: À medida que a condição interna do galpão se deteriora e a temperatura aumenta, o painel de controle aciona número progressivamente maior de exaustores.
3. Etapa: O sistema pode iniciar com poucos equipamentos ligados e avançar até a condição de operação máxima. O controle depende da leitura correta dos sensores e da adequada regulagem do painel.

Sinais de vedação adequada

Em um aviário bem vedado, a pressão negativa interna pode deixar o cortinado abaulado ou aderido à tela; a cortina também pode permanecer chapada contra a estrutura pela força do ar. A vedação adequada do aviário garante a formação da pressão negativa interna, assegurando que o ar entre exclusivamente pela extremidade oposta aos exaustores.

Pontos específicos de vedação, chamados envelopamentos da cortina, indicam a tentativa de impedir entradas indesejadas de ar. O envelopamento das cortinas é uma técnica de vedação estrutural utilizada em aviários para garantir a estanqueidade do ambiente.

Portas mal vedadas constituem pontos críticos, pois permitem a entrada de ar por locais não planejados e prejudicam o sistema de arrefecimento. Falhas e aberturas de vedação na extensão de um galpão avícola comprometem a eficácia do sistema de climatização por pressão negativa. Nessas condições, o fluxo de ar pode desviar do painel de resfriamento evaporativo, seguindo o caminho de menor resistência. O ar tende a fluir pelo caminho de menor resistência em uma instalação ou sistema de ventilação avícola.

Inlets distribuem o ar

Os inlets são entradas de ar distribuídas ao longo do galpão avícola, podendo ser instalados nas laterais ou no teto. Sua função é distribuir e direcionar o ar admitido, compensando o aumento progressivo da umidade ao longo da instalação.

Em determinadas regulagens, até aproximadamente 40% do ar pode entrar pelos inlets. Em galpões avícolas fechados, a umidade relativa do ar aumenta progressivamente ao longo do comprimento do galpão em direção à extremidade de exaustão. Sem essas entradas, a umidade se acumula na extremidade final do galpão, prejudicando as aves alojadas nessa região.

Sensor representativo do ambiente

O sensor deve ser instalado em posição representativa do ambiente. Em um galpão longo, com aproximadamente 140 metros, um sensor instalado em local inadequado não consegue controlar adequadamente todo o ambiente.

O sensor transmite informações ao painel de controle, que aciona os equipamentos conforme a condição ambiental. O painel de controle comanda o acionamento de equipamentos do aviário, incluindo a bomba do painel evaporativo e os exaustores. Se a localização não for cuidadosamente planejada, o sensor pode fornecer informação enganosa e fazer com que o sistema opere de maneira inadequada.

Automação exige regulagem

Os painéis de controle podem ser modelos antigos, do tipo liga desliga, ou sistemas mais modernos, com processadores e caixas de inteligência capazes de controlar exaustores, bombas e demais equipamentos.

A automação reduz o trabalho manual, mas exige técnicos capazes de regular corretamente o painel. Todos os componentes precisam ser ajustados de forma integrada para garantir o funcionamento do sistema de climatização.

Gerador dimensionado e protegido

O dimensionamento do gerador deve considerar a potência, a instalação e os equipamentos que ele deverá alimentar. Por isso, o custo pode alcançar centenas de milhares de reais; em muitas integrações, um gerador para galpão climatizado pode custar aproximadamente 100 mil reais, incluindo instalação, embora o valor dependa do projeto.

Além de dimensionar corretamente, é necessário prever a proteção desde o planejamento da propriedade. Geradores também podem ser danificados por oscilações repetidas da rede elétrica, e pulsos e variações de tensão na rede elétrica também podem danificar e queimar os sistemas dos geradores.

Inverno exige ventilação mínima

O inverno não elimina os desafios de climatização. Durante o inverno, os pintainhos podem necessitar de temperatura aproximada de 33 °C, e o aquecimento exige consumo de combustível; esse aquecimento pode ser realizado por meio da queima de pellets. Já frangos de corte com mais de 30 dias de idade requerem temperaturas ambientes mais baixas, situadas entre 18 °C e 20 °C.

Mesmo quando o aquecimento é indispensável, o galpão também precisa de ventilação mínima para renovar o ar. O desafio é equilibrar a conservação do calor com a remoção de umidade, gases e amônia. A principal causa de aumento de mortalidade em lotes de aves no inverno é o acúmulo excessivo de amônia dentro do aviário.

Diagnóstico começa na entrada

O diagnóstico deve começar na entrada da propriedade, com uma inspeção progressiva da instalação e do ambiente. É necessário observar a instalação, o entorno, o telhado, os materiais construtivos, a vedação, o isolamento e os sistemas de ventilação e resfriamento.

No diagnóstico produtivo e sanitário, a avaliação das condições básicas de instalação deve preceder a investigação de patologias complexas. A avaliação não deve se limitar aos animais ou à patologia aparente: o ambiente de produção é parte essencial do diagnóstico, incluindo as condições que podem favorecer ou agravar problemas sanitários.

Checklist da granja

Use este checklist para organizar a inspeção da estrutura, dos equipamentos e dos recursos básicos da granja.

• Material construtivo e tipo de telha: permitem avaliar as condições da estrutura.
• Cortinados, forro e portas: devem ser inspecionados como parte da estrutura do galpão.
• Material das paredes: deve ser verificado durante a avaliação da instalação.
• Condições de vedação e isolamento: indicam aspectos estruturais importantes para a avaliação do galpão.
• Ventilação: verificar a existência e o funcionamento do sistema de ventilação.
• Resfriamento evaporativo: verificar a presença de sistema de resfriamento evaporativo.
• Cama: avaliar sua qualidade e manejo.
• Água e ração: verificar a disponibilidade.
• Comedouros e bebedouros: avaliar suas condições.
• Painéis, sensores, bombas e exaustores: verificar o funcionamento.

Observação sistemática do ambiente

A observação sistemática começa com o uso de todos os sentidos e uma atenção cuidadosa ao ambiente. Devem ser examinados o cheiro do ar, a presença de umidade, a condição da cama, a movimentação das aves, a uniformidade do lote, a luminosidade e o funcionamento dos equipamentos.

Para evitar o esquecimento de informações importantes, a inspeção deve ser organizada. O comportamento das aves é um indicador fundamental das condições ambientais e dos manejos realizados. Também é fundamental observar o comportamento de alimentação e de ingestão de água das aves para diagnosticar a qualidade dos manejos do lote no galpão.

Cama protege e absorve

A cama aviária é um componente fundamental da infraestrutura do galpão, sobre a qual as aves passam a maior parte da vida. Sua função inclui absorver a umidade das excretas, apresentar alta capacidade de absorção e proporcionar isolamento térmico, especialmente para os pintainhos.

Para cumprir essas funções, o material deve ser absorvente, apresentar umidade ideal entre 20% e 25%, podendo chegar a até 35%, ter partículas de tamanho médio, não ser compactável, ter espessura de cerca de 10 cm e estar livre de contaminantes físicos e químicos.

Critérios para uma cama adequada

O substrato para cama aviária deve ter ampla disponibilidade e baixo custo econômico, além de absorver umidade e apresentar características adequadas de manejo. A partícula não deve ser excessivamente grande nem muito pequena, e o material não deve formar massa compactada. A cama de aviário deve ser livre de contaminantes físicos e químicos, como medida fundamental de biosseguridade.

A cama precisa ser compreendida como uma entidade biologicamente ativa, constituída por uma colônia de microrganismos cujo desenvolvimento é influenciado pela umidade, pela compactação e pela disponibilidade de oxigênio. A cama abriga uma colônia ativa de microrganismos, cujo processo fermentativo pode ser manipulado sob condições aeróbias ou anaeróbias. O manuseio da cama aviária deve ser realizado com o uso de equipamentos de proteção individual (EPI), como luvas, para prevenir doenças ocupacionais.

Compactação altera a microbiologia

Partículas muito pequenas e excesso de umidade favorecem a formação de massa compactada. Com a compactação, ocorre redução da disponibilidade de oxigênio, criando condições para o desenvolvimento de microrganismos anaeróbios.

A maior parte dos microrganismos patogênicos presentes na cama aviária é constituída por seres anaeróbios. Por isso, o manejo da cama modifica o ambiente e a propensão ao desenvolvimento microbiano, relacionando sua qualidade ao ambiente, à microbiologia e ao risco sanitário do lote.

Materiais e disponibilidade regional

Entre os materiais utilizados como cama estão capim picado, bagaço de cana, sabugo de milho triturado, casca de amendoim, casca de café e casca de arroz. A maravalha de madeira é um dos substratos utilizados para a composição da cama de aviário, mas a maravalha brasileira tornou se escassa devido à sua peletização para exportação como fonte energética para a Alemanha durante a guerra na Ucrânia. A casca de café é utilizada como cama aviária por algumas integrações avícolas localizadas no sul de Minas Gerais e em São Paulo.

A disponibilidade dos materiais é regional. O bagaço de cana pode ser pouco disponível porque as usinas o utilizam na produção de álcool de segunda geração ou como combustível para caldeiras. O bagaço de cana de açúcar não é um material recomendado para cama de frangos de corte e propicia a proliferação de moscas, embora as regiões norte e oeste do Paraná possuam ampla disponibilidade de cana de açúcar. O sabugo de milho tornou se menos acessível em áreas de plantio direto.

No interior de São Paulo, a cultura do amendoim é amplamente utilizada como leguminosa na rotação de culturas durante a reforma de canaviais. Assim, a casca de amendoim pode ser utilizada em regiões produtoras, mas apresenta riscos relacionados a contaminantes e micotoxinas.

Casca de arroz como cama

A casca de arroz pode ser utilizada em regiões produtoras de arroz, inclusive em áreas do litoral de Santa Catarina e do Rio Grande do Sul. A região de orizicultura no litoral de Santa Catarina, próxima ao Rio Grande do Sul, coincide geograficamente com polos de produção avícola. Já a produção de arroz no Rio Grande do Sul concentra se na fronteira com o Uruguai, região geograficamente distante do polo avícola localizado na Serra Gaúcha.

Entretanto, apresenta baixa absorção de umidade e pode ser consumida em grande quantidade pelas aves. Por esse motivo, não constitui necessariamente a melhor opção de cama. A decisão deve considerar disponibilidade regional, absorção, compactação, sanidade e custo. Quando não há material adequado disponível, pode ser necessário produzir uma cultura específica para obtenção da cama; ainda assim, o cultivo de capim exclusivamente destinado à produção de cama aviária é economicamente inviável e pouco rentável.

Compostagem pasteuriza a matéria

A compostagem transforma a matéria orgânica por uma sequência controlada de fermentação, aquecimento e verificação do efeito sanitário.

1. Etapa: Encaminhe a cama usada para compostagem em leiras. O tratamento e a reutilização da cama usada de aviário são realizados por meio do processo de compostagem em leiras, que permite controlar a fermentação e reduzir o volume da matéria orgânica.
2. Etapa: Conduza a fermentação aeróbia. A fermentação aeróbia de matéria orgânica constitui o processo biológico de compostagem.
3. Etapa: Ative os microrganismos termófilos. Nesse processo, os microrganismos termófilos elevam a temperatura da massa em compostagem para a faixa de 60 °C a 70 °C, mantendo a tipicamente em torno de 60 °C.
4. Etapa: Mantenha o primeiro estágio termofílico. O primeiro estágio termofílico pode permanecer em torno de 60 °C durante três dias.
5. Etapa: Relacione tempo e temperatura. A relação entre tempo e temperatura determina o efeito do processo sobre os microrganismos presentes.
6. Etapa: Verifique o efeito sanitário. A temperatura e o tempo atingidos durante a fase termofílica da compostagem são capazes de inativar e eliminar agentes patogênicos, como a Salmonella.
7. Etapa: Aplique o princípio de pasteurização lenta, baseado na relação binomial direta entre tempo de exposição e nível de temperatura.

Montagem da composteira

A montagem combina uma base segura, camadas organizadas, hidratação adequada e proteção contra umidade externa excessiva.

1. Etapa: Prepare a base. A composteira deve possuir base de concreto para evitar contaminação do lençol freático.
2. Etapa: Forme a camada inicial. Sobre a base, pode ser colocada uma camada de cama velha e, eventualmente, uma camada de palha nova.
3. Etapa: Adicione as camadas sucessivas. Em seguida, são adicionadas camadas sucessivas de aves e material de cobertura até atingir a altura planejada.
4. Etapa: Disponha as carcaças e hidrate a massa. Durante a montagem da composteira, colocam se as carcaças de aves e realiza se a hidratação para restabelecer o teor de umidade adequado.
5. Etapa: Controle a umidade. O controle da umidade é essencial para manter a fermentação aeróbia.
6. Etapa: Proteja a estrutura. A estrutura da composteira deve ser mantida seca e protegida de umidade externa excessiva.
7. Etapa: Acompanhe a redução do volume. A massa reduz de volume à medida que a fermentação ocorre.

Troca da cama entre lotes

A frequência de troca depende do tipo de ave, das exigências de manejo e biossegurança e da ocorrência de eventos sanitários. Observe a sequência para distinguir a prática rotineira das situações excepcionais.

1. Etapa: Trocar: Em matrizes, a cama pode ser trocada a cada lote.
2. Etapa: Alojar: Na área do pinteiro, por exigência de manejo e biossegurança, cada novo lote de aves deve ser alojado exclusivamente sobre cama nova.
3. Etapa: Substituir: Em frangos de corte, é comum retirar aproximadamente um terço da cama por vez. Sem evento sanitário grave, podem ser utilizados de quatro a cinco lotes, com reposição de um terço de cama nova a cada troca.
4. Etapa: Reutilizar com cautela: Em situações de crise de disponibilidade de material, alguns estabelecimentos já mantiveram a cama por mais de 25 lotes, mas essa prática não é considerada rotineira.
5. Etapa: Remover: Quando ocorre evento sanitário grave, toda a cama deve ser removida.

Água sustenta o desempenho

A água é essencial para o desempenho das aves, e sua temperatura interfere diretamente na ingestão hídrica, no consumo de ração e no desempenho do lote. As galinhas rejeitam a água quando ela está em temperaturas extremas, muito fria ou muito quente, sobretudo em condições de estresse calórico.

Por isso, a inspeção deve confirmar a disponibilidade de água, a limpeza do bebedouro, a ausência de vazamentos e uma vazão suficiente. Desabastecimentos e falhas em bebedouros ocorrem com frequência em granjas devido à morosidade e à negligência na inspeção dos equipamentos. Aproximadamente meio dia sem água já pode causar desastre produtivo.

Ao elaborar um projeto avícola, é obrigatório dimensionar os recursos e as instalações. Sem patologia instalada no lote, a relação aproximada de consumo é de 2,5 litros de água para cada quilograma de ração consumida.

Temperatura segura da água

A água não deve estar excessivamente fria nem excessivamente quente; em condições de estresse térmico, esse cuidado se torna especialmente importante. Para evitar que a água permaneça aquecida pela radiação solar, a instalação hidráulica deve ser planejada com proteção da caixa d’água contra a insolação direta, inclusive com cobertura simples.

Sempre que possível, a tubulação deve ser enterrada para reduzir o aquecimento. Essas medidas diminuem a exposição solar da rede de distribuição e ajudam a manter a temperatura da água dentro de uma faixa segura para as aves.

Dimensionamento do reservatório

O dimensionamento deve acompanhar a demanda do lote e manter segurança para diferentes condições de abastecimento.

1. Etapa: Calcule a disponibilidade de água para o número máximo de aves e para a duração prevista do lote.
2. Etapa: Para um lote de 42 dias, pode se considerar aproximadamente 275 litros para cada mil aves como referência.
3. Etapa: Preveja margem de segurança para períodos de alojamento mais longos, aumento do consumo, falhas do sistema ou redução da disponibilidade hídrica.
4. Etapa: Considere uma alternativa para situações extremas de falta de água.

Estrutura E Controle Dos Silos

Os silos são estruturas destinadas ao armazenamento de ração. Podem ser instalados na parte interna ou externa dos galpões avícolas, mas a maior parte dos sistemas avícolas utiliza silos externos. Para conservar os grãos, a umidade máxima exigida é de 12%.

O controle da quantidade armazenada varia conforme o sistema: há modelos com sensores infravermelhos para estimar a quantidade armazenada. Na produção de frangos de corte, é difícil mensurar e pesar com precisão o resíduo que permanece no silo. Em poedeiras e matrizes, silos equipados com células de carga e balança permitem controlar com exatidão a quantidade fornecida diariamente.

Pragas E Higiene Do Armazenamento

O armazenamento de grãos exige atenção às pragas: diversos besouros da ordem dos coleópteros atacam grãos armazenados. O milho carunchado isoladamente não apresenta fator antinutricional ou princípio tóxico inerente. Além disso, o curto período de fornecimento e rotação da ração processada e moída impede que o ataque de carunchos atinja nível de infestação.

O risco também aumenta quando há falhas físicas: tubulações quebradas, com acúmulo de ração derramada na área externa do galpão, favorecem a atração e a proliferação de pragas. Baratas nas instalações atuam como vetores associados à transmissão de patógenos causadores de diarreia e outras enfermidades em aves. Por isso, o silo requer inspeção, limpeza e desinfecção.

Organização E Biosseguridade Da Granja

A biosseguridade depende da organização física e do controle de acesso da granja. Granjas destinadas à exportação para a União Europeia enfrentam exigências rigorosas de rastreabilidade da ração. A proximidade excessiva entre galpões de diferentes granjas ou idades compromete o isolamento sanitário entre os lotes.

Isolar, identificar e localizar adequadamente as instalações facilita o manejo operacional e a definição do plano de biosseguridade. Elaborar uma lista de tudo o que entra na granja é uma etapa fundamental. Em galpões de matrizeiro, a área interna é considerada limpa e exige banho prévio e retirada de adornos para a entrada de pessoas.

Manutenção reduz pragas

O tempo de permanência da ração no silo deve ser reduzido para diminuir o risco de deterioração e contaminação por micotoxinas. Para controlar esse risco, o silo precisa ser inspecionado internamente, limpo e mantido em boas condições.

Vazamentos de ração atraem ratos, baratas e outros animais, transformando pontos de manutenção em riscos para a biosseguridade. Assim, a presença de pragas indica falha de limpeza, vedação ou manutenção, mostrando que a manutenção do silo também é uma medida de biosseguridade.

Rastreabilidade da ração

• Rastreabilidade: Em propriedades destinadas à exportação, exige separação entre o silo que recebe ração não medicada e aquele utilizado para ração medicada. O silo de ração não medicada não deve receber ração medicada. Essa separação precisa estar prevista no planejamento e ser controlada por procedimentos documentados.

Fluxos da propriedade

Mapeie a propriedade como um fluxo sanitário: primeiro, organize as entradas; depois, controle a circulação e planeje as saídas.

1. Etapa: Compreenda a granja como um sistema de biosseguridade, com definição de entradas, saídas, processos e procedimentos.
2. Etapa: Defina no projeto o roteiro do caminhão de ração, o ponto de descarga, o contato com os trabalhadores e a localização dos silos.
3. Etapa: Restrinja a circulação do caminhão de ração: ele não deve circular livremente pela área limpa.
4. Etapa: Planeje as saídas do sistema: aves, ovos, cama, resíduos e carcaças.
5. Etapa: Registre em um memorial descritivo como cada material ou veículo entra e sai da propriedade.

Barreiras entre áreas limpa e suja

A separação entre área limpa e área suja deve nascer no projeto da propriedade, com delimitação e cercamento planejados na concepção da instalação. Portarias, cercas, pontos de desinfecção, rodolúvios e locais de descarga precisam facilitar o manejo e impedir o contato desnecessário entre veículos, trabalhadores e instalações.

Esse desenho também organiza o fluxo de entrega: o planejamento deve prever a circulação do caminhão sem que o motorista precise entrar na área limpa ou ter contato direto com as instalações.

Fluxo automático e calhas

A automação da alimentação, especialmente com comedouros de prato, reduz o trabalho manual e viabiliza o atendimento de grandes lotes de aves. A ração sai do silo externo por motores, chega a uma moega interna e então segue pelas roscas, sendo conduzida continuamente ao longo da linha de comedouros.

O planejamento desses equipamentos busca eficiência no manejo diário, otimização do tempo, conforto das aves, segurança operacional e o alcance das metas produtivas. Entre os equipamentos convencionais, o comedouro tipo calha é usado na criação de poedeiras, e sua distribuição pode ser manual ou automática. Nos modelos automáticos, a altura da ração na calha é regulada de acordo com o consumo diário das aves.

Ajustes, acionamento e reprodução

Nos comedouros de prato, a manivela regula a altura física do prato em relação às aves, enquanto a capa ajusta a altura e a profundidade da coluna de ração disponibilizada. No sistema automático, o peso da ração sobre a membrana do sensor mantém o motor da linha desligado. Quando é necessário abastecer, o motor no final da linha traciona o sistema e alimenta todos os pratos.

Para acompanhar o crescimento das aves, a catraca acoplada aos cabos permite levantar ou abaixar simultaneamente toda a linha, adequando sua altura. Esse conjunto de catraca e cabos é o mecanismo usado para suspender ou abaixar a linha de pratos.

No manejo de galos reprodutores, não se deve considerar equivalente a exigência nutricional de galos e galinhas: a exigência nutricional do galo difere de forma expressiva da exigência nutricional da galinha. O consumo da mesma ração destinada às galinhas pode provocar infertilidade no galo reprodutor.

Limites do comedouro tubular

O comedouro tubular é um equipamento mais simples, amplamente adotado em sistemas alternativos e criações menores de aves. Entretanto, podem formar se pontes de ração no interior do tubo, mantendo o prato vazio mesmo havendo alimento no reservatório.

No manejo manual, é necessário balançar o equipamento a cada duas horas para fazer a ração descer ao prato. O abastecimento manual de comedouros exige o transporte de ração com carrinho de mão e demanda elevado trabalho operacional. Por depender desse balanço e abastecimento manual frequentes, o uso do comedouro tubular manual torna se inviável em granjas de grande escala.

Tipos de comedouro

Os comedouros diferem pelo modo de abastecimento, pelo movimento e pela forma de distribuir a ração.

• Manual e automático: Existem comedouros manuais e automáticos.
• Tubular: O comedouro tubular pode ser considerado apenas parcialmente automático, pois a ração precisa ser colocada manualmente.
• Pendular: O comedouro pendular oscila naturalmente durante a alimentação das aves por estar suspenso por uma corda.
• Prato automático: O comedouro do tipo prato automático distribui ração ao longo de uma linha.
• Pratos por categoria: Há pratos específicos para frangos, galinhas, perus e outras categorias.
• Grade do prato: Em matrizes, a grade do prato pode limitar o acesso do galo, cuja cabeça é maior, permitindo que somente a galinha consuma a ração destinada a ela.

Homogeneidade do fornecimento

A homogeneidade da distribuição de ração é essencial para obter lote homogêneo. Quando algumas aves consomem mais e outras menos, o resultado do lote torna se desigual. O comedouro do tipo calha pode facilitar a distribuição homogênea para matrizes e frangas.

Em sistemas automáticos, o equipamento deve ser regulado para que todas as aves tenham oportunidade semelhante de acesso à ração.

Prato sensor controla abastecimento

O prato sensor indica quando a ração está terminando na linha. Quando o nível diminui, o mecanismo libera o acionamento do sistema de abastecimento. Por isso, o prato sensor deve ser instalado de modo a receber ração por último; quando fica cheio, interrompe o funcionamento do motor.

Para manter os demais pratos abastecidos, algumas instalações mantêm maior densidade de aves próximo ao final da linha, para que o prato sensor esvazie antes dos demais e mantenha os outros pratos abastecidos. Nas granjas avícolas, costuma se colocar uma cerca no final da linha de comedouros e aumentar em 10% a densidade de alojamento de aves naquele setor.

Duas regulagens do prato

O comedouro do tipo prato possui duas regulagens principais: a altura do prato em relação às aves e a profundidade da ração no prato. Uma capa ou mecanismo de regulagem controla o nível da ração, enquanto outra regulagem modifica a altura do prato.

Ambas devem ser ajustadas conforme a idade e o tamanho das aves, mantendo o equipamento adequado ao desenvolvimento do lote.

Corrente mantém a linha abastecida

Siga o fluxo da ração e use o tempo de giro para avaliar a distribuição ao longo da linha.

1. Etapa: Identifique os componentes: o comedouro de corrente possui um reservatório, uma calha e um motor que movimenta uma corrente responsável por transportar a ração.
2. Etapa: Defina o tempo de giro como o intervalo necessário para a ração percorrer toda a extensão da linha.
3. Etapa: Considere o parâmetro ideal: O tempo ideal situa se entre três e quatro minutos.
4. Etapa: Verifique o resultado da regulagem: Quando esse tempo é adequado, todas as aves encontram ração ao longo da linha e a homogeneidade do consumo é favorecida.

Automação ainda exige limpeza

Os comedouros automáticos reduzem o trabalho, mas a limpeza e a manutenção continuam sendo pontos críticos. Para isso, os equipamentos precisam ser desmontados para manutenção e lavagem, com inspeção e regulagem periódicas.

A automação modifica a rotina do trabalhador: é necessário utilizar ferramentas para retirar, limpar e reinstalar componentes defeituosos. Assim, equipamentos automáticos reduzem o trabalho, mas não eliminam a necessidade de inspeção, regulagem, limpeza e substituição de peças.

Da eclosão à chegada

A chegada do pintainho à granja é precedida por uma sequência de manejos no incubatório: após romper a casca, ele passa por vacinação, sexagem e encaixotamento. Desde o nascimento até a chegada à granja, esse período dura pelo menos cerca de doze horas.

Durante todo o trajeto até a granja, permanece em jejum hídrico e alimentar. Somados ao esforço de eclosão e ao transporte, esses fatores podem fazer com que chegue à granja desidratado, extenuado e com frio.

Estrutura e equipamentos da pinteira

A pinteira é a estrutura do galpão destinada ao aquecimento e à recepção dos pintainhos. Para aquecer apenas a área inicial, isola se o terço médio do galpão com cortinas, formando o pinteiro. Essa área deve concentrar toda a estrutura necessária de comedouros e bebedouros, e os comedouros infantis são os equipamentos mais utilizados nessa fase.

A instalação de grande quantidade de comedouros reduz a distância que as aves precisam percorrer para comer e beber. Além disso, a disposição adequada dos equipamentos assegura acesso imediato ao alimento e à água. Tanto a pinteira quanto os círculos de contenção devem ser construídos sem cantos vivos.

Pinteira aproxima recursos essenciais

No alojamento inicial na pinteira, todas as aves destinadas ao galpão inteiro são concentradas em um terço de sua área total. A pinteira mantém próximos o alimento, a água e o calor, formando uma área de adaptação em que o pintainho pode atender às necessidades básicas enquanto ainda desenvolve a capacidade de termorregulação.

Assim, água e ração ficam facilmente acessíveis aos pintainhos recém chegados. Podem ser utilizados comedouros infantis, papel com ração e outros recursos que facilitem o primeiro consumo; essa proximidade também reduz o gasto de energia com deslocamento.

Presença supera automação negligenciada

Em alguns galpões pequenos, o manejo manual frequente pode produzir desempenho zootécnico superior ao de um sistema automático negligenciado. A movimentação do trabalhador entre as aves pode fazê las levantar e consumir ração, mas esse manejo precisa ser equilibrado: o conforto máximo também pode reduzir a movimentação e o consumo.

Por isso, equipamentos automáticos não dispensam a presença, a observação e a intervenção adequada do responsável. O barulho gerado pelo funcionamento dos equipamentos durante o fornecimento de ração provoca agitação intensa nos animais, tornando a observação do comportamento parte essencial do manejo.

Principais tipos de bebedouro

• Tipos principais: Os principais bebedouros são do tipo nipple, pendular e de taça.
• Nipple: Os bebedouros do tipo nipple são os modelos predominantes na produção avícola.
• Variações do nipple: O nipple pode apresentar taça ou não, além de operar com alta ou baixa pressão.
• Componente interno: Internamente, o bebedouro nipple possui um componente metálico posicionado.
• Pendular: Bebedouros pendulares são utilizados principalmente em sistemas alternativos ou instalações menores.
• Taça: Bebedouros de taça apresentam uso importante em poedeiras. O bebedouro do tipo taça é utilizado com maior frequência para poedeiras, que também podem ser criadas com bebedouros tipo nipple.
• Pinteira: Na pinteira, a disponibilidade de água também deve ser planejada, mesmo quando o sistema principal utiliza nipples.

Adaptação ao bebedouro nipple

A maioria dos bebedouros nipple pode ser utilizada desde o primeiro dia, desde que as aves sejam treinadas e tenham acesso facilitado. A adaptação costuma ocorrer rapidamente, mas a escolha do equipamento depende da idade, da categoria das aves e do sistema de produção.

Em sistemas alternativos, podem ser usados copos invertidos ou adaptadores acoplados a nipples, aumentando o número de estações de bebida. Bebedouros infantis alternativos são empregados apenas eventualmente quando ocorre algum problema de adaptação ou no sistema.

Regulagem diária dos nipples

Os bebedouros nipple exigem duas regulagens principais: a altura do nipple em relação à ave e a pressão hidrostática. A altura da linha do bebedouro nipple deve ser ajustada para a altura correta em que a ave encosta o bico e aciona a vazão da água. No bebedouro nipple, o fluxo de água é liberado quando a ave encosta o bico na haste do dispositivo, enquanto a pressão controla a vazão da água.

Um sistema com tubo transparente e esfera flutuante permite visualizar a altura da coluna de água. A pressão deve ser ajustada conforme a idade das aves e o consumo esperado. Por isso, a regulagem da altura da coluna de água e da pressão hidrostática dos bebedouros deve ser monitorada e ajustada diariamente no galpão avícola. Em dias quentes, quando o consumo aumenta, a coluna de água deve ser elevada; da mesma forma, a coluna de água do bebedouro deve ser aumentada para suprir o maior consumo hídrico de aves mais velhas.

Inspeção revela falhas de consumo

A inspeção do consumo começa pelo comportamento de beber: observe se as aves conseguem alcançar o nipple, se a vazão é suficiente e se existem pontos secos na linha. A altura inadequada ou a pressão muito baixa pode dificultar o acesso à água; em frangos de corte, o acesso deve permanecer garantido durante todo o período de produção.

Também é preciso investigar a causa de falhas no acionamento. A penetração de pequenas partículas de silte ou grãos minúsculos de areia no interior do nipple pode travar o mecanismo do bebedouro. Na rotina de manejo de galpões automatizados, bebedouros nipple com vazamento são substituídos imediatamente por unidades limpas. Os bicos de nipple retirados da linha por vazamento são desmontados, limpos e remontados no almoxarifado para posterior reutilização.

Medicação pela caixa d’água

A sequência combina preparação, administração e verificação da linha hidráulica.

1. Etapa: Normativas proibiram o uso de antibióticos como melhoradores de desempenho na avicultura, demandando outras estratégias de medicação dos lotes.
2. Etapa: Feche o registro antes do preparo.
3. Etapa: Para administrar medicamento pela água durante vários dias, calcule o volume disponível na caixa d’água e relacione o ao consumo diário do lote para definir a quantidade adequada de fármaco.
4. Etapa: Dilua o fármaco na quantidade adequada e, após a conclusão da diluição do medicamento na caixa d’água, o registro é aberto para permitir o consumo pelas aves.
5. Etapa: A caixa precisa permanecer isolada durante o período previsto, para que a diluição não seja alterada pela entrada de água limpa.
6. Etapa: Quando a água do reservatório não flui adequadamente devido à presença de ar na tubulação, é necessário realizar a sangria do sistema hidráulico.
7. Etapa: Ao término do consumo do medicamento administrado pela caixa d’água, deve se reabrir o registro de entrada e certificar se de que não há ar na linha hidráulica.

Dosagem controlada e cloração

O dosador organiza o fluxo e mantém a concentração sob controle.

1. Etapa: Desvie a água com válvulas e torneiras para fazê la passar pelo equipamento de dosagem.
2. Etapa: Incorpore o concentrado à água em proporção controlada.
3. Etapa: Dosadores permitem administrar soluções com maior precisão e por períodos mais longos.
4. Etapa: Nas granjas, os dosadores são utilizados para realizar a cloração da água de abastecimento.
5. Etapa: A maior parte das águas de abastecimento utilizadas nas granjas avícolas não recebe cloração adequada.
6. Etapa: A cloração da água constitui uma exigência normativa a ser cumprida na produção avícola.

Filtros protegem os nipples

Os filtros são importantes porque os nipples apresentam câmaras internas e passagens estreitas. Uma pequena partícula de silte ou um grão de areia pode obstruir a válvula, interrompendo a vazão.

Algumas granjas utilizam quatro ou cinco elementos filtrantes em sequência. A instalação automatizada exige manutenção constante, troca de nipples, limpeza das peças e verificação dos vazamentos.

Chamados que agrupam pintainhos

O pintainho recém eclodido na avicultura industrial não conta com cuidado parental. Quando detecta anormalidades ou desconforto ambiental, reage com piados frenéticos e insistentes.

O piado de alerta chama os irmãos para o agrupamento, um mecanismo natural de defesa. Ao responder ao chamado de alarme, o comportamento instintivo dos pintainhos é o amontoamento.

Pinteira e controle térmico

A pinteira deve ser delineada sem cantos vivos para evitar pontos de amontoamento e asfixia das aves. Pinteiras circulares pequenas são normalmente dimensionadas para cerca de 500 aves.

A ambiência também depende do controle térmico: uma estratégia é aquecer o galpão a temperaturas superiores a 30 °C. O sistema neuroendócrino atua na termorregulação como um equilíbrio corporal dinâmico, mas a eficiência dessa regulação só se desenvolve adequadamente por volta do décimo ao décimo quinto dia de vida.

Aquecimento e risco de combustão

O aquecimento do galpão pode combinar campânulas a lenha instaladas nas laterais com campânulas a gás para o aquecimento do galpão avícola. A maior parte dos sistemas de aquecimento para aviários opera por combustão com utilização de pellets de madeira.

Esse uso de sistemas de combustão traz um alerta importante: acidentes por intoxicação por monóxido de carbono frequentemente resultam na morte de mais de uma pessoa.

Cortinas protegem do vento

As cortinas da pinteira devem proteger os pintainhos de correntes de ar. Em galpões maiores, é possível isolar a região central com cortinas, criando uma área menor e mais fácil de aquecer. Nesse espaço, alimento, água e calor devem permanecer próximos, garantindo acesso aos recursos sem exigir deslocamento excessivo de aves recém chegadas, cansadas, desidratadas e com baixa capacidade de termorregulação.

Escolha da fonte de aquecimento

O aquecimento pode utilizar eletricidade, gás, lenha, óleo diesel ou pellets. A energia elétrica da rede pode apresentar custo elevado, mas a existência de painéis solares e sistemas de armazenamento pode modificar a análise econômica. Também existem geradores flexíveis, capazes de operar com diesel, biodiesel ou gás metano. Portanto, a escolha da fonte deve considerar custo, disponibilidade, segurança, manutenção e continuidade de funcionamento.

O calor em sistemas de aquecimento pode ser armazenado por meio de blocos de alvenaria/areia, tanques de óleo ou tanques de água.

Aquecedor automático a pellets

O aquecedor a pellets possui compartimento de armazenamento, sensor de temperatura e rosca sem fim que conduz o combustível para a combustão. O acionamento automático reduz a necessidade de verificação durante a madrugada, facilitando o acompanhamento do aquecimento.

Entretanto, o abastecimento deve ser conferido ao final do dia, especialmente antes de noites frias, que demandam maior quantidade de pellets. O ar aquecido retorna ao galpão sem contato direto com os gases da combustão, que são conduzidos para fora por sistema próprio.

Posição central dos aquecedores

Os aquecedores geralmente são instalados na região central do aviário, próxima à sala de controle, e as pinteiras normalmente são posicionadas no meio do aviário por essa razão. Essa localização facilita o acompanhamento do sistema e a distribuição do calor. Para receber os pintainhos, a estrutura deve estar preparada, com paredes, cortinas, equipamentos de alimentação e bebedouros devidamente posicionados.

Estimativa de carcaças do lote

Em um lote de 20.000 aves, considerando peso médio final de 2,1 kg e mortalidade média de 3,5%, ao final de 42 dias são geradas cerca de 1,47 toneladas (aproximadamente 1,5 tonelada) de carcaças. Esse cálculo evidencia a necessidade de prever, ainda no projeto, o destino das aves mortas.

Entre as alternativas de aproveitamento, biodigestores podem ser utilizados para a produção de gás metano, e a cama de aviário pode ser reaproveitada para a produção de biogás em vez de ser descartada. A ausência de planejamento pode gerar decomposição, odor, atração de moscas, contaminação e necessidade de licenciamento ambiental. Além disso, a falta de destinação e disposição adequada para os dejetos representa um dos principais problemas de biosseguridade na granja.

Biosseguridade planeja os resíduos

A biosseguridade organiza antecipadamente o fluxo de resíduos, o acesso à granja e as respostas diante de alterações na mortalidade.

1. Etapa: A composteira, a retirada de resíduos, os pontos de acesso e os espaços de armazenamento devem estar previstos no plano de biosseguridade.
2. Etapa: A destinação e o descarte correto de carcaças de aves mortas também devem estar previstos no sistema de biosseguridade do aviário.
3. Etapa: Quando a mortalidade ultrapassar 10% do lote de aves, é obrigatória a comunicação oficial ao órgão de defesa agropecuária.
4. Etapa: Separe áreas limpas e sujas e estabeleça uma circulação controlada entre elas.
5. Etapa: Defina rodolúvios, pontos de desinfecção, cercas e portarias antes da construção.
6. Etapa: Execute corretamente os procedimentos planejados, pois a biosseguridade depende de planejamento e execução adequados.

Fluxo sanitário entre lotes

Organize propriedades, pessoas, lotes e veículos em uma sequência de barreiras sanitárias planejadas.

1. Etapa: Considere a separação entre propriedades vizinhas ou pertencentes a diferentes unidades de produção, pois galpões próximos demais podem apresentar risco sanitário.
2. Etapa: Controle a comunicação e a circulação de trabalhadores entre instalações de diferentes lotes, pois esse fluxo pode favorecer a disseminação de agentes.
3. Etapa: Planeje a distância, a sincronização dos lotes, a limpeza, a retirada da ração e o controle de roedores desde a implantação.
4. Etapa: Planeje previamente a implantação de granjas vizinhas; sem esse planejamento, o controle sanitário eficiente torna se inviável.
5. Etapa: Sincronize os lotes de aves de uma empresa integradora para que a saída para o abate ocorra com intervalo de dois a três dias.
6. Etapa: Após o envio das aves para o abate, realize a limpeza e a lavagem completa das instalações avícolas.
7. Etapa: Remova todos os restos de ração das instalações após o abate, privando roedores e pragas de alimento.
8. Etapa: Lave previamente os veículos com bomba de alta pressão para remover barro e lama antes da aplicação de desinfetante no rodolúvio.

Desinfecção depende da lavagem

No rodolúvio e na lavagem de veículos, é necessário remover barro e excesso de matéria orgânica antes da aplicação do desinfetante, porque a matéria orgânica reduz a eficiência da desinfecção.

O planejamento da infraestrutura deve incluir local adequado para lavagem, drenagem, desinfecção e circulação dos veículos. Assim, a propriedade consegue transformar os princípios de biosseguridade em procedimentos operacionais efetivos.